01 投運前試驗
1.1 一般情況
所有新安裝之流量計及新管道系統或重新組合之管道都必須要試漏。除非管道系統符合下列1.2及1.3所述之試驗要求，否則管道系統不可通氣。在通常情況下，流量計及管道應合并試驗，但假若兩者之間的接口能充分地試驗，則兩者亦可個(gè)別試漏。在試驗時(shí)，必先檢查流量計有無(wú)損毀及應檢查設備，如壓力計，三通管及膠管等，證實(shí)無(wú)漏氣。
1.2 流量計及燃氣管道系統泄漏試驗
流量計及燃氣管道系統應以3kpa或其最大操作壓力之1.5倍進(jìn)行測試，取其大者；在足夠時(shí)間穩定溫度及壓力之后，試漏的試驗時(shí)間不少于5分鐘，但通常也不應超過(guò)15分鐘。新安裝及原已使用之管道，都不允許有任何壓降。氣密檢查應包括在適用情況下以檢漏液檢驗各連接口。
1.3 燃氣供應閥的泄漏試驗
為減低因供氣閥損壞而引致不能檢查到用戶(hù)管泄漏的風(fēng)險，應依照以下方法進(jìn)行壓力試驗，以確保該氣閥完好。
1.3.1關(guān)閉供氣閥。
1.3.2將供氣閥下流管道內壓力減低。
1.3.3多次觀(guān)察壓力計，看閥下流管道壓力有無(wú)上升現象。
1.3.4如確定壓力上升，顯示氣閥已損壞，應修理。
1.3.5如不能修理好，應安排把氣閥更換。
1.3.6修妥或更換氣閥后，重復降壓試驗。
1.4 吹掃
新建管道必須確保吹掃干凈后方可安裝投運流量計，以免管道中的鐵銹、焊渣、PE管刨邊、碎屑及其它雜質(zhì)進(jìn)入計量室內損壞流量計或影響流量計的精度。
1.5 加注潤滑油
投運前，應對流量計進(jìn)行加注潤滑油工作。潤滑油須符合流量計使用的要求。加注潤滑油時(shí)必須將流量計內氣體排空。
1.6投運前檢查：流量計上下游閥門(mén)必須全部關(guān)閉。燃氣計量表安裝后的允許偏差和檢驗方法應符合下表的要求。
02
流量計及管道裝置置換一般要求
2.1 小型管道裝置如不會(huì )排出大于0.025立方分米或所在房間體積0.1%的燃氣，取其小者，而且空氣流通，氣體可在房間內排放。如已安裝氣體用具，置換后，要點(diǎn)燃爐頭確定火焰正常。
2.2 在某些管道裝置，如可能排出體積超過(guò)0.025立方分米或所在房間體積0.1%的燃氣，取其小者，則氣體應排出露天的地方。放散管出口要裝上阻火器。不可點(diǎn)燃排出之氣體，只可用適當之燃氣探測儀器來(lái)試驗。
2.3 容積超過(guò)0.59立方米之大型管道裝置，及在直接置換時(shí)有潛伏危險性的管道，應在直接置換前，先以惰性氣體置換。
03 流量計投運
3.1 流量計未裝旁路
投運時(shí)先以中等開(kāi)度開(kāi)啟流量計上游閥門(mén)，保持流量計下游閥門(mén)關(guān)閉；待流量計充滿(mǎn)介質(zhì)后，中等開(kāi)度緩慢開(kāi)啟流量計下游閥門(mén)，以較小流量運行一段時(shí)間（如10min）；全開(kāi)上游閥門(mén)，再開(kāi)大下游閥門(mén)，調節到所需正常流量。
3.2 流量計裝有旁路
先全開(kāi)旁路閥，以中等開(kāi)度開(kāi)啟流量計上游閥，緩慢開(kāi)啟下游閥門(mén)；關(guān)小旁路閥，使流量計以較小流量運行一段時(shí)間（如10min）；全開(kāi)上游閥門(mén)，全關(guān)旁路閥（保證無(wú)泄露），調節到所需正常流量。
3.3升壓速度應小于30KPa/秒，升壓過(guò)快易損傷流量計的葉輪。
3.4投運時(shí)，觀(guān)察流量計的工作情況。以使流量計進(jìn)行正常公平計量。
3.5 流量計的壓力、溫度顯示工作情況。
當流量計投運后，首先觀(guān)察流量計顯示的壓力與實(shí)際壓力（同步檢測）進(jìn)行對比，確定流量計是否正常工作。
3.6
流量計的設置：對流量計的壓縮系數輸入情況進(jìn)行核對，主要根據流量計本身需要的幾個(gè)參數進(jìn)行核對（閱讀廠(chǎng)家說(shuō)明）。
3.7 流量計的啟動(dòng)流量（靈敏度）工作情況
觀(guān)察流量計啟動(dòng)流量是否符合設計要求，流量計進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，開(kāi)啟放散閥，觀(guān)察流量計是否有小流量顯示，并記錄。關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，放散閥保持開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，觀(guān)察流量計何時(shí)有小流量顯示，并記錄。（當有小流量顯示即為該流量計的啟動(dòng)標況流量，根據此時(shí)壓力情況換算成工況流量與流量計的說(shuō)明進(jìn)行對比）。
04 流量計停運
4.1 由于某些原因而要長(cháng)時(shí)間停氣，流量計應予拆離；但如短期不用，例如更換流量計，則可保留流量計于原來(lái)位置。無(wú)論流量計拆除與否，都應采取適當措施以防止非法連接。同時(shí)告知客戶(hù)有關(guān)申請重新通氣的程序。
4.2 如不把流量計拆離，流量計控制閥應關(guān)上，及將扳手或手柄封鎖。
4.3 如把流量計拆去，流量計所附的用戶(hù)管道及流量計控制閥應以管塞或管帽密封或永久密封。在曾裝設流量計的室內，任何仍然有氣的管道上，應清楚標明該類(lèi)管道內仍然存有天然氣。
4.4 如自拆除流量計當日起計滿(mǎn)十二個(gè)月之前，還未重新安裝該流量計或未以另一流量計代替該流量計，同時(shí)也沒(méi)有流量計控制閥或緊急控制閥，則應在合理可行范圍內，盡可能在接近供氣主管處，拆除供應天然氣給該用戶(hù)之供氣分管，并應把未拆除的管道兩端以適當的配件密封。
05 運行管理的一般原則
5.1 聯(lián)絡(luò )
如有任何流量計保養操作，涉及影響調壓站供氣時(shí)，操作人員進(jìn)場(chǎng)前必需事前知會(huì )調度中心當班調度員，同樣，當一切操作完成并在離場(chǎng)前，操作人員必需通知當班調度員。事前必須知會(huì )管網(wǎng)運行部的有關(guān)人員及公司相關(guān)部門(mén)。
5.2 設備紀錄
在每個(gè)工作場(chǎng)地，所有設備需要保留紀錄，包括以往的維修資料，以備日后參考。必須具備一份完整的流量計臺帳，其中需要注明流量計的型號規格、出廠(chǎng)編號、公司編號、使用地點(diǎn)、投運時(shí)間、保養記錄、維修記錄、潤滑油加注時(shí)間、電池更換時(shí)間等。以便隨時(shí)檢索。
5.3 維修及保養記錄
要建立一個(gè)完整的維修及保養記錄系統。記錄內會(huì )指出曾執行何種保養，零件更換以及作出的相應修理工作。保養人員應使用標準的紀錄表，內載應要紀錄的項目，使維修人員在進(jìn)行維修后能夠準確地填上資料。
5.4 工作許可證及輸氣系統維修程序
在進(jìn)行任何維修保養工程前，負責人員必須得到簽發(fā)人員發(fā)出的工作許可證及輸氣維修程序。如該工程會(huì )影響供氣網(wǎng)絡(luò )，則必須得到管網(wǎng)運行部經(jīng)理的審核、簽發(fā)。
